這些風(fēng)險點(diǎn)主要產(chǎn)生以下危害：

梁板（預(yù)制、現(xiàn)澆、懸澆）施工質(zhì)量不好會降低橋涵的承載能力，發(fā)生早期損壞，甚至垮塌；

現(xiàn)澆過程中支架搭設(shè)不規(guī)范會造成梁體下?lián)希€會發(fā)生支架倒塌的安全事故；

懸澆過程中掛籃強(qiáng)度、剛度不足會造成梁體施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求。

梁板的橫、縱向連接極為重要，它將所有梁體連接為一個整體，共同承受荷載，連接不好會產(chǎn)生承載力的薄弱點(diǎn)而發(fā)生損壞甚至垮塌；

而支座是上、下部結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，支座安裝不好或安裝后出現(xiàn)缺陷會影響其傳力的功能，還會影響上部結(jié)構(gòu)的自由活動，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)受力過大而損壞。

1 梁的預(yù)制與現(xiàn)澆

質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)：板梁預(yù)制過程不規(guī)范；板梁存放不規(guī)范；錨下混凝土質(zhì)量差；錨墊板預(yù)埋位置不準(zhǔn)；箱梁頂面混凝土施工質(zhì)量差；箱體內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差；梁板頂板厚度偏薄；T梁預(yù)制過程不規(guī)范；箱梁施工現(xiàn)場管理不善；支架現(xiàn)澆、懸澆箱梁線形不順直；支架搭設(shè)不規(guī)范；掛籃強(qiáng)度、剛度不足；懸臂現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量問題；懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫；梁體張拉時底板砼崩裂等。

1.1 板梁預(yù)制過程不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)放張后未及時切除端頭鋼絞線并進(jìn)行防銹處理，導(dǎo)致鋼絞線在板梁安裝前銹蝕嚴(yán)重；

2)鉸縫筋未完全鑿出，側(cè)面未充分鑿毛，影響板梁的橫向連接；

3)板梁梁頂橋面預(yù)埋鋼筋定位不準(zhǔn)，造成橋面鋪裝鋼筋無法定位，橋面鋪裝層早期破壞；

4)預(yù)制板梁彈性模量試塊制作數(shù)量偏少，不能有效控制預(yù)應(yīng)力張拉與放張時間；

5)外形尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，影響后期安裝；

6)底板混凝土不均勻，砂漿過多，厚度不足，降低構(gòu)件承載力；

7)預(yù)應(yīng)力失效位置不準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)達(dá)不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力，易產(chǎn)生裂縫；

8)梁體內(nèi)積水，增加自重，降低砼強(qiáng)度，影響梁體耐久性。

側(cè)面未充分鑿毛、鉸縫鋼筋未完全鑿出

端部鋼絞線未及時切除

梁體內(nèi)積水

橋面鋼筋定位不準(zhǔn)

防控措施：

1)鋼筋骨架制作時鉸縫鋼筋應(yīng)綁扎牢固，外張角度應(yīng)較大并緊貼模板，防止絞縫鋼筋內(nèi)移后埋置較深而無法鑿出；

2)混凝土澆筑后應(yīng)及時鑿出鉸縫鋼筋，并對側(cè)面進(jìn)行充分鑿毛；

3)加強(qiáng)鋼筋骨架制作過程檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸偏差，混凝土施工時不能對鋼筋骨架產(chǎn)生大的擾動；

4)按規(guī)范要求制作彈性模量試塊；

5)嚴(yán)格控制梁體的外形尺寸；

6)芯模定位要準(zhǔn)確、牢固，應(yīng)先澆筑好底板然后安裝芯模，保證底板混凝土厚度及質(zhì)量；

7)梁體端頭封堵前應(yīng)排空梁體內(nèi)的水分，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)。

鉸縫鋼筋全部鑿出

鑿毛較好的板梁

1.2 板梁存放不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)板梁堆梁層數(shù)過多，底部梁支點(diǎn)處混凝土易損壞，地基易沉陷，導(dǎo)致板梁受力損壞；

2)板梁堆放時相互擠壓、碰撞產(chǎn)生破損；

3)墊塊偏小，梁頂預(yù)留鋼筋頂壓上層板梁，導(dǎo)致梁端混凝土損壞；

4)上層梁支點(diǎn)與下層支點(diǎn)偏位過大，梁體易受力產(chǎn)生裂縫。

堆梁層數(shù)過多

板梁相互擠壓、破損

預(yù)埋筋頂壓上層板梁

板梁支點(diǎn)位置錯誤

防控措施：

1)根據(jù)實(shí)際施工情況仔細(xì)規(guī)劃板梁預(yù)制場，并根據(jù)施工進(jìn)度計劃設(shè)置存梁場地面積，避免梁體多層堆放；

2)梁場施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確存梁方式、時間及成品保護(hù)的要求；

3)板梁堆放支點(diǎn)應(yīng)在支座安裝位置，且堆放時應(yīng)注意上下層支點(diǎn)重疊。

存放較規(guī)范的板梁預(yù)制場

1.3  錨下混凝土質(zhì)量差

表現(xiàn)形式及危害：

梁端錨下混凝土和負(fù)彎矩張拉工作孔周圍混凝土澆注質(zhì)量差，不密實(shí)，甚至出現(xiàn)空洞，易出現(xiàn)裂縫或局部受壓破壞。

梁端錨墊板處混凝土松散

負(fù)彎矩張拉錨墊板處混凝土松散

負(fù)彎矩張拉錨墊板處混凝土松散

梁端錨墊板周圍混凝土松散

防控措施：

1)立模準(zhǔn)確，模板固定牢固，接縫處密封好，防止因漏漿導(dǎo)致混凝土不密實(shí)；

2)混凝土澆筑振搗時應(yīng)小心，避免對模板產(chǎn)生較大擾動；

3)對于錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，可采用小直徑振搗設(shè)備進(jìn)行振搗，施工時嚴(yán)格控制，不得漏振，必要時可對錨下配筋進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，以保證錨下混凝土振搗密實(shí)；

4)對于鋼筋較密部位可采用細(xì)石混凝土。

圓錨下混凝土較密實(shí)

扁錨周圍混凝土較密實(shí)

1.4 錨墊板預(yù)埋位置不準(zhǔn)

表現(xiàn)形式及危害：

1)錨墊板定位不準(zhǔn)確，造成預(yù)應(yīng)力損失，或產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，影響結(jié)構(gòu)的整體受力；

2)錨墊板壓漿孔方向錯誤,造成壓漿不實(shí)，降低結(jié)構(gòu)受力性能。

錨墊板位置不準(zhǔn)確

壓漿孔位置錯誤

防控措施：

1)加強(qiáng)鋼筋骨架制作檢查，確保錨墊板預(yù)埋位置及方向準(zhǔn)確、安裝牢固；

2)對于錨下較難振搗的部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，振搗時應(yīng)小心，避免對錨墊板產(chǎn)生擾動。

8.1.5 箱梁頂面混凝土施工質(zhì)量差

表現(xiàn)形式及危害：

1)梁頂出現(xiàn)干縮裂紋、裂縫，降低結(jié)構(gòu)耐久性；

2)梁頂局部混凝土松散，不處理會形成軟弱夾層，影響結(jié)構(gòu)受力；

3)混凝土凝固前受踩踏等擾動，影響局部混凝土強(qiáng)度；

4)護(hù)欄底座位置混凝土鑿毛方式不當(dāng)，導(dǎo)致表面混凝土松散。

梁頂混凝土松散

護(hù)欄底座位置混凝土松散

梁頂混凝土裂縫

梁頂腳印

防控措施：

1)加強(qiáng)施工配合比穩(wěn)定性的動態(tài)控制，并認(rèn)真做好振搗工作；

2)梁頂混凝土施工后應(yīng)整平、收光、拉毛并及時養(yǎng)生；

3)在混凝土未達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁人員在梁頂走動；

4)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。

澆筑較好的梁頂混凝土

梁頂混凝土（左圖放大）

1.6  箱體內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差

表現(xiàn)形式及危害：

1)箱體內(nèi)混凝土不密實(shí)、破損、露筋，強(qiáng)度不足，加速混凝土碳化和鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)安全性和耐久性；

2)箱體內(nèi)模跑模、脹模、粘模、變形，使結(jié)構(gòu)斷面與設(shè)計不符，影響結(jié)構(gòu)承載能力。

箱體內(nèi)腹板混凝土表面振搗不密實(shí)

箱體內(nèi)腹板混凝土表面損傷

箱體內(nèi)腹板混凝土表面損傷

箱體內(nèi)混凝土露筋

箱體內(nèi)頂板跑模

箱體內(nèi)腹板脹模

防控措施：

1)待混凝土達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后拆除芯模，避免內(nèi)側(cè)混凝土被模板拉傷；

2)提高內(nèi)模剛度（內(nèi)模可采用裝配式鋼模），采用有效措施固定內(nèi)模，防止模板變形及跑模；

3)箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)措施；

4)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)置保護(hù)層厚度，在混凝土澆筑前對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。

工作孔部位箱體內(nèi)混凝土表面光潔、密實(shí)

箱體內(nèi)混凝土光潔、密實(shí)

1.7 梁板頂板厚度偏薄

表現(xiàn)形式及危害：

頂板厚度小于設(shè)計值，偏差超過規(guī)范允許值，降低梁板承載力，易產(chǎn)生早期破壞。

防控措施：

1)加強(qiáng)鋼筋骨架制作與立模過程檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸偏差，按圖紙要求設(shè)置防上浮箍筋；

2)混凝土施工時不能對鋼筋骨架和模板產(chǎn)生大的擾動；

3)保證混凝土澆筑方量。

1.8 T梁預(yù)制過程不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)橫隔板位置不準(zhǔn)確，主筋位置錯位,導(dǎo)致相鄰T梁安裝后橫隔板鋼筋連接困難，橫隔板發(fā)生錯位，影響橋梁整體性能；

2)橫隔板預(yù)埋筋與模板開孔處的封堵措施不當(dāng)，鋼筋根部混凝土不密實(shí)、泌水；馬蹄部位混凝土澆筑、振搗措施不當(dāng)，混凝土不密實(shí);

3)橫隔板端頭漏漿;

4)翼緣板側(cè)面鑿毛不規(guī)范，影響混凝土質(zhì)量和聯(lián)接強(qiáng)度；

5)梁體發(fā)生側(cè)翻斷裂。

橫隔板錯位后修補(bǔ)

橫隔板混凝土不密實(shí)、露筋

防控措施：

1)橫隔板底模應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除；

2)橫隔板端頭模板應(yīng)采用整體式模板，從頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距在模板上開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢；

3)可使用鋼筋定位架對橫隔板模板和鋼筋進(jìn)行精確測量定位，確保數(shù)量、位置符合設(shè)計要求,也可采取提前制作，整體安裝；

4)橫隔板預(yù)埋筋與模板開孔處應(yīng)選擇合適的封堵方案，當(dāng)采用發(fā)泡材料封堵時要嚴(yán)格控制用量，防止發(fā)泡材料過多侵入混凝土;

5)T梁馬蹄部位澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下適當(dāng)距離，進(jìn)行充分振搗，待振出氣泡后，再澆筑倒坡處混凝土；

6)振搗時附著式振動器和小型插入式振動棒應(yīng)結(jié)合進(jìn)行，附著式振動器的數(shù)量、間距應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)算，確保達(dá)到振搗密實(shí)的要求；

7)T梁翼緣板側(cè)面鑿毛時間宜適當(dāng)延后，且應(yīng)采用人工細(xì)鑿，不得采用風(fēng)鎬鑿毛;

8)T梁張拉上拱后應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)闹|措施，對于只有單側(cè)橫隔板的邊梁應(yīng)在端部橫隔板側(cè)進(jìn)行支撐。

獨(dú)立的橫隔板底模

端部橫向鋼筋模板開孔、開槽

橫隔板端頭模板

鋼筋定位架

外觀較好的預(yù)制T梁

1.9  箱梁施工現(xiàn)場管理不善

表現(xiàn)形式及危害：

1)梁頂受污染，影響結(jié)構(gòu)層間的粘結(jié)質(zhì)量；

2)箱體內(nèi)傾倒廢棄混凝土或丟棄模板等雜物，改變了結(jié)構(gòu)斷面，增加了結(jié)構(gòu)自重；

3)梁頂張拉預(yù)留孔處積水，通氣孔堵塞或積水嚴(yán)重；

4)梁頂工作孔封堵質(zhì)量較差，后期產(chǎn)生損壞。

梁頂被油污染

箱體內(nèi)廢棄混凝土

防控措施：

1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理和箱體內(nèi)巡查力度;

2)嚴(yán)禁在箱體內(nèi)丟棄雜物；

3)及時疏通通氣孔，排除箱體內(nèi)積水；

4)采取有效措施防止張拉孔處積水；

5)梁頂工作孔應(yīng)按規(guī)范認(rèn)真封堵。

1.10 支架現(xiàn)澆、懸澆箱梁線形不順直

表現(xiàn)形式及危害：

1)現(xiàn)澆箱梁梁頂高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工；

2)模板變形或模板過長導(dǎo)致現(xiàn)澆箱梁線形不順；

3)懸澆箱梁節(jié)段斷面線形不順。

懸澆節(jié)段邊輪廓線形不順

防控措施：

1)認(rèn)真處理支架基礎(chǔ)，保證地基、支架預(yù)壓到位，避免支架沉陷；

2)加強(qiáng)模板檢查驗(yàn)收工作，使模板拼接的線形符合設(shè)計要求；

3)使用剛度大的模板并做好模板固定工作;

4)定期復(fù)核測量控制點(diǎn)與校核測量儀器；

5)設(shè)置施工通道，施工人員不得在調(diào)整安裝好的模板上走動。

線形較順的現(xiàn)澆箱梁

1.11  支架搭設(shè)不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)支架下地基未處理或處理不到位，施工中產(chǎn)生沉陷；

2)支架底座、頂托、調(diào)節(jié)桿等構(gòu)件自由伸長量超標(biāo)，扣件螺絲緊固程度不良，支架接頭未連接好，影響支架整體穩(wěn)定性；

3)未按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓，施工中產(chǎn)生沉陷或失穩(wěn)。

支架下地基不平，木方下有空洞

支架碗扣未連接

防控措施：

1)根據(jù)設(shè)計荷載對支架下地基進(jìn)行預(yù)壓，待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行硬化處理，應(yīng)保證地基的平整度；嚴(yán)禁支架脫空；

2)支架應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，確保穩(wěn)定性、安全性；

3)支架各部分連接牢固，應(yīng)對支架平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確保施工中支架穩(wěn)固；

4)根據(jù)設(shè)計荷載認(rèn)真做好支架預(yù)壓工作，并考慮預(yù)壓荷載受環(huán)境影響發(fā)生較大變動，詳細(xì)記錄預(yù)壓下支架變形情況。

1.12 掛籃強(qiáng)度、剛度不足

表現(xiàn)形式及危害：

1)掛籃載重能力不能滿足施工要求，存在安全隱患；

2)施工過程中，掛籃變形過大，影響結(jié)構(gòu)線形；

3)掛籃布置不合理，影響其他施工作業(yè)。

防控措施：

1)掛籃設(shè)計時應(yīng)認(rèn)真計算，確保抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)＞2，最大施工荷載工況下?lián)隙葢?yīng)小于規(guī)定要求；

2)設(shè)計時應(yīng)充分考慮其對施工的影響，避免對其它施工作業(yè)產(chǎn)生不利影響；

3)掛籃應(yīng)有足夠的剛度，確保施工過程中沒有明顯變形；

4)掛籃加工應(yīng)確保精度，宜工廠加工。

5)掛籃應(yīng)進(jìn)行預(yù)加載試驗(yàn)，并由相關(guān)施工監(jiān)控單位進(jìn)行第三方監(jiān)控量測。

1.13  懸臂現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)兩側(cè)掛籃行走不均衡使得荷載分布不平衡，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；

2)縱向預(yù)應(yīng)力未張拉便行走掛籃，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；

3)節(jié)段間高差偏大，影響線形及鋪裝層施工；

4)節(jié)段間混凝土不密實(shí)，部分出現(xiàn)空洞，影響結(jié)構(gòu)安全；

5)節(jié)段端頭鑿毛不規(guī)范、澆筑前先澆段端頭未充分濕潤，影響節(jié)段間新舊混凝土粘結(jié)力；

6)合龍段混凝土澆筑時溫度梯度過大而產(chǎn)生裂縫。

節(jié)段間混凝土出現(xiàn)空洞

節(jié)段端頭未充分鑿毛

防控措施：

1)兩側(cè)掛籃行走應(yīng)同步，可在走道梁上標(biāo)上刻度；

2)掛籃行走前必須確認(rèn)縱向預(yù)應(yīng)力已張拉完畢；

3)嚴(yán)格按照立模高程立模；

4)對于新舊混凝土結(jié)合部分應(yīng)規(guī)范鑿毛和混凝土振搗,澆筑前應(yīng)濕潤已澆段端頭；

5)前一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求時方可澆筑下一節(jié)段;

6)采用工廠加工的定制掛籃;

7)合龍段混凝土澆筑應(yīng)選在一天溫度較低且溫度梯度較小的時間段。

定制掛籃外觀

定制掛籃設(shè)計圖

1.14懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫

表現(xiàn)形式及危害：

1)沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置縱向裂縫，影響橋梁耐久性；

2)腹板斜裂縫，影響橋梁承載力；

3)跨中合攏段裂縫，影響橋梁耐久性；

防控措施：

1)確保預(yù)應(yīng)力波紋管部位保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，避免保護(hù)層偏薄產(chǎn)生裂縫；施工中避免擾動鋼筋骨架，致使保護(hù)層變化；

2)強(qiáng)度未達(dá)到施工規(guī)范要求時不得進(jìn)行張拉；

3)施工中防止臨時施工荷載過大或偏載；

4)配合比設(shè)計時應(yīng)考慮混凝土收縮變形，嚴(yán)格控制水泥用量；

5)改進(jìn)振搗工藝保證波紋管周圍混凝土密實(shí)；

6)應(yīng)重視斜截面抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算及抗裂驗(yàn)算；

7)采用二次復(fù)拉的辦法以減少豎向預(yù)應(yīng)力損失；

1.15 梁體張拉時底板砼崩裂

表現(xiàn)形式及危害：

梁體張拉時，底板砼崩裂。

防控措施：

1)底板砼設(shè)計厚度應(yīng)足夠，上下層鋼筋應(yīng)用拉筋固定，底板管道密集區(qū)或彎道處設(shè)計時應(yīng)設(shè)計防崩鋼筋；

2)有效固定底板管道，并在管內(nèi)設(shè)置硬塑料管，防止管道局部上浮；

3)施工時應(yīng)采取措施防止底板鋼筋骨架整體上浮，避免節(jié)段管道整體上浮。

2  梁的安裝

質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)：梁的安裝效果較差；梁的安裝設(shè)備使用不規(guī)范等。

2.1 梁的安裝效果較差

表現(xiàn)形式及危害：

1)碰撞過多造成梁板邊角處破損；

2)擋塊混凝土因擠壓、碰撞損壞；

3)梁板安裝縱、橫向偏位較大；

4)墩頂梁端頭凈距過大，造成伸縮縫安裝困難;

5)梁體與橋臺背墻緊貼，造成伸縮縫安裝困難，梁體不能自由伸縮，形成早期破壞;

6)因預(yù)拱度差異較大造成相鄰板梁錯臺較大；

7)支座剪切變形嚴(yán)重，使用一段時間后產(chǎn)生破壞。

安裝造成擋塊損壞

安裝造成板梁破損

安裝造成板梁破損

相鄰板梁錯臺

墩頂梁端頭凈距過大

梁端緊貼橋臺

防控措施：

1)加強(qiáng)管理，杜絕施工中對梁體、擋塊碰撞；

2)板梁調(diào)整位置時應(yīng)脫離支座，避免因板梁安裝時一端壓在橡膠支座上調(diào)整板梁位置，橡膠支座產(chǎn)生偏移或剪切；

3)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制梁體幾何尺寸偏差，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行架梁施工，確保梁體就位準(zhǔn)確；

4)張拉應(yīng)力要控制準(zhǔn)確，同一跨梁存梁期應(yīng)保持一致，避免預(yù)拱度差異過大。

安裝好的板梁

安裝好的T梁

2.2  梁的安裝設(shè)備使用不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)吊車在安裝好的裸梁上起吊，板梁受力過大產(chǎn)生裂縫、破損；

2)吊裝纜繩直接吊在梁體上，易造成梁體受損。

吊車在裸梁上起吊

鋼絲繩直接接觸摩擦梁體棱邊

防控措施：

1)施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)制定梁板吊裝方案，嚴(yán)禁吊車在單板上吊裝；吊車宜停在施工便道上；

2)箱梁預(yù)制時應(yīng)預(yù)留吊裝孔，吊裝時鋼絲繩應(yīng)通過吊裝孔；

3)確需用鋼絲繩綁扎梁板時應(yīng)在鋼絲繩內(nèi)墊木板或麻袋，杜絕鋼絲繩直接接觸，摩擦梁板的棱邊。

吊車停在在施工便道上

通過吊裝孔吊裝

3  鉸縫、濕接頭、濕接縫

質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)：板梁鉸縫成品質(zhì)量問題；箱梁濕接頭、濕接縫鋼筋連接不規(guī)范；箱梁濕接頭、濕接縫成品質(zhì)量問題等。

3.1  板梁鉸縫成品質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)鉸縫表面開裂、松散，影響橋面鋪裝層施工；

2)鉸縫底部脫落，實(shí)際鉸縫高度達(dá)不到設(shè)計要求；

3)板梁鉸縫混凝土澆筑前未清縫，雜物澆入鉸縫中，影響鉸縫混凝土強(qiáng)度；

4)鉸縫混凝土未一次性澆至所立模板處，收尾混凝土未振搗，任其漫流形成坡面，后期澆筑時，將混凝土覆蓋于前次混凝土坡面之上，影響鉸縫質(zhì)量。

鉸縫澆筑質(zhì)量較差

鉸縫表面開裂

鉸縫中夾有泥土

鉸縫未一次成型

防控措施：

1)鉸縫混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮到其強(qiáng)度增長過程中的收縮情況，應(yīng)采用微膨脹、和易性較好的混凝土；

2)鉸縫澆筑前，應(yīng)清理干凈底部雜物，底模應(yīng)采用粗鋼筋或硬質(zhì)PVC管，嚴(yán)禁用其它雜物填充代替底模；

3)澆筑鉸縫砂漿并搗實(shí)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后再澆筑鉸縫混凝土；

4)準(zhǔn)確計算澆筑混凝土用量，立模后逐條澆筑、一次成型，澆筑面應(yīng)低于板梁頂面1-50px并加強(qiáng)振搗工作;

5)及時充分養(yǎng)生，在鉸縫達(dá)到一定強(qiáng)度前嚴(yán)禁對其產(chǎn)生荷載。

3.2  箱梁濕接頭、濕接縫鋼筋連接不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)預(yù)留鋼筋長度不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致焊接長度不足，焊接質(zhì)量得不到保證；

2)部分預(yù)留鋼筋未按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，起不到配筋作用，影響結(jié)構(gòu)的承載力；

3)表面露筋，影響橋面鋪裝層施工；

4)接頭鋼筋不順直。

預(yù)留鋼筋長度不足

預(yù)留鋼筋未焊接

濕接縫表面露筋

接頭鋼筋不順直

防控措施：

1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格控制預(yù)留鋼筋尺寸及位置；

2)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接；

3)認(rèn)真審圖，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，尤其是預(yù)制梁的斜交角度不得有誤；

4)加強(qiáng)施工過程檢查。

3.3 箱梁濕接頭、濕接縫成品質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式與危害：

1)高程與梁頂偏差較大，影響橋面鋪裝層施工；

2)濕接頭混凝土不密實(shí)；

3)混凝土出現(xiàn)裂紋，承載力下降；

4)濕接縫、濕接頭及體系轉(zhuǎn)換與設(shè)計要求不一致。

高程偏差較大

出現(xiàn)裂縫

防控措施：

1)控制好箱梁外形尺寸，避免高度偏差較大影響梁頂高程；

2)認(rèn)真進(jìn)行混凝土施工，精確計量膨脹劑，控制混凝土水灰比并及時保濕養(yǎng)生；

3)濕接頭處鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土；

4)設(shè)計單位應(yīng)明確濕接縫、濕接頭及體系轉(zhuǎn)換工藝順序，施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

濕接縫表面平整且與箱梁連接平順

4支座安裝

質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)：支座墊石澆筑質(zhì)量問題；板式橡膠支座安裝質(zhì)量問題；板式橡膠支座安裝后發(fā)生質(zhì)量問題；盆式支座安裝不規(guī)范等。

4.1 支座墊石澆筑質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工質(zhì)量，易導(dǎo)致支座脫空；

2)設(shè)計厚度偏薄造成施工質(zhì)量難以控制和支座更換困難；

3)混凝土強(qiáng)度、厚度達(dá)不到設(shè)計要求，支座墊石易被壓碎；

4)未一次成型，出現(xiàn)貼補(bǔ)薄層現(xiàn)象，貼補(bǔ)層易分層剝落或碎裂；

5)養(yǎng)護(hù)不善產(chǎn)生裂紋或松散；

6)表面不平整，使支座局部脫空，受力不勻，易導(dǎo)致支座早期破壞。

支座墊石貼補(bǔ)薄層

支座墊石開裂

防控措施：

1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，并考慮有利于施工質(zhì)量控制和支座更換，合理設(shè)計墊石厚度；

2)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行支座墊石施工，施工完畢應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測墊石標(biāo)高，確保中心高程與四角高差符合規(guī)范要求；

3)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工并認(rèn)真成型強(qiáng)度試塊；

4)確保一次成型并做好刮平、收光工作并加強(qiáng)養(yǎng)生。

4.2板式橡膠支座安裝質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)支座脫空，未起到支承作用，導(dǎo)致其它支座受力過大，易損壞，也改變梁體受力性能，影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性；

2)墊小鋼板或松散砂漿，使支座受力不勻，局部承壓過大，易損壞或使用壽命下降；

3)鋼板銹蝕，使支座底部部分脫空，易損壞或使用壽命下降；

4)偏位嚴(yán)重，支座受力不均勻易損壞，同時梁體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加內(nèi)力，影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性；

5)滑板支座未填充硅脂油或填充偏少，不能起到滑動作用，使支座產(chǎn)生較大的剪切變形，降低支座壽命，也使梁體變形受到約束，影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

支座脫空

墊小鋼板

墊松散砂漿

鋼板銹蝕

偏位嚴(yán)重

硅脂油偏少

防控措施：

1)精確放樣并嚴(yán)格控制支座墊石高程，避免偏差超標(biāo)使支座偏位或脫空；

2)橡膠支座應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位；

3)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象按照規(guī)范放置大于支座受壓面積的鋼板；

4)應(yīng)清潔滑板支座滑動面并在儲油槽內(nèi)全部填充硅脂油，同時應(yīng)避免四氟滑板與不銹鋼板間夾雜異物，確保支座正常滑動；

5)梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)為鍍鋅鋼板。

板式支座安裝示意圖

支座定位示意圖

4.3  板式橡膠支座安裝后發(fā)生質(zhì)量問題

表現(xiàn)形式及危害：

1)較大的剪切變形導(dǎo)致支座產(chǎn)生早期損壞；

2)安裝一段時間后出現(xiàn)脫空，導(dǎo)致其它支座受力過大，易損壞，也改變梁體受力性能，影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性；

3)支座被混凝土或砂漿包裹，使梁體的正常變形受到約束，影響結(jié)構(gòu)受力性能;

4)調(diào)平鋼板型號不符合圖紙要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用壽命；

5)臨時支撐或臨時支座未拆除，未讓支座起到應(yīng)有的作用，梁體正常變形受到約束，影響結(jié)構(gòu)受力性能;

6)滑動支座四氟板剝離，影響支座滑動性能，增加下部結(jié)構(gòu)受力。

剪切嚴(yán)重

滑動支座受剪

脫空

支座被砂漿包裹

臨時支撐未拆除

臨時支座未拆除

四氟板剝離

四氟板剝離

防控措施：

1)設(shè)計時應(yīng)考慮梁底與支座接觸面保持水平，滿足支座安裝要求；

2)應(yīng)選擇合適的環(huán)境溫度安裝梁體，板梁安裝后應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)支座受剪或位置偏移時及時調(diào)整，對于滑板支座要涂放足夠的硅脂油，并應(yīng)保護(hù)好支座的四氟板，避免出現(xiàn)四氟板剝離現(xiàn)象；

3)板梁調(diào)整位置時應(yīng)脫離支座，防止支座受到初始壓力后人為的移動梁體而導(dǎo)致支座產(chǎn)生較大初始剪切變形；

4)加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的型號選用調(diào)平鋼板，保證支座水平受力均勻；

5)加強(qiáng)檢查頻率，荷載變化時（如澆筑橋面、開放交通一段時間、路面施工等）全部檢查一遍，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并能及時處理；

6)鉸縫施工時應(yīng)防止漏漿，施工后及時查看并清理，避免支座被水泥漿或混凝土淹埋；

7)及時去除臨時支撐、臨時支座。

安裝后完好的支座

4.4  盆式支座安裝不規(guī)范

表現(xiàn)形式及危害：

1)盆式支座頂板壓在支座墊石上，使梁體變形受到約束而產(chǎn)生附加內(nèi)力，影響結(jié)構(gòu)的安全性；

2)盆式支座頂板安裝傾斜，頂板與鋼盆底板不平行，使支座受力不均勻，降低支座使用壽命；

3)盆式支座安裝零件缺失，如無固定螺栓，使支座固定不牢；

4)盆式支座頂腳螺栓未安裝到位；

5)過早拆除臨時鎖定裝置造成支座受力狀態(tài)與設(shè)計不符；

6)未及時拆除臨時鎖定裝置，使支座及梁體的變形受到約束；

7)單向盆式支座安裝方向錯誤，使梁體變形受到約束而產(chǎn)生附加內(nèi)力，影響結(jié)構(gòu)的安全性；

8)盆式活動支座安裝時未考慮季節(jié)溫差影響，支座預(yù)設(shè)偏移量不足。

支座頂板壓在墊石上

支座頂板安裝傾斜

固定螺栓缺失

頂腳螺栓未安裝到位

防控措施：

1)加強(qiáng)培訓(xùn)和管理，增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行支座安裝，對于單向支座，應(yīng)對照設(shè)計圖紙在確定安裝方向后方可安裝；

2)認(rèn)真調(diào)整盆式支座頂板并固定牢靠，支座臨時鎖定裝置應(yīng)及時拆除；

3)盆式活動支座安裝時，應(yīng)考慮季節(jié)溫差影響，按設(shè)計計算要求預(yù)設(shè)偏移量。

盆式支座安裝示意圖