后張法預應力混凝土箱梁施工技術
工程概況
石頭口門大橋上部構造為9孔
1、 預制場地設置
預制場地設置時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數量根據實際工期而定是否周轉。石頭口門大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪
2、 箱梁的施工工藝及方法
2.1箱梁施工工藝流程
底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設波紋管――――外模板、內模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨
2.2鋼筋加工及綁扎
（1）箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。
鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規范要求進行。
（2）鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設正彎矩波紋管――――安裝側模、內模――――綁扎頂板鋼筋――――布設負彎矩波紋管
對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。
2.3預應力孔道及錨墊板設置
預應力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據需要在工地按設計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。
為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：
（1） 孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。
（2） 在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細檢查。
（3） 澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。
（4） 澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。
2.4錨墊板的位置應符合設計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。
3、 模板工程
3.1外模
外模板采用
3.2內模
內?？梢圆捎媚灸?，也可以采用鋼模，每單件尺寸以
內模先在拼裝場地按4—
3.3封頭模板
封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。
4、 混凝土工程
4.1混凝土的澆注
根據箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控制水灰比在0.35—0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—
箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8—
箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于
4.2模板拆除及養護
全梁砼強度達到設計強度的40-50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應立即進行砼養生，確保砼表面充分潮濕，同時對預留孔道應加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。
5、 預應力施工
5.1準備工作
施工前應按規范要求，將千斤頂和壓力表檢測標定。并由計量部門出標定書。根據標書上的數據，繪出張拉力與壓力曲線，算出設計張拉應力所對應的壓力表數。
預應力鋼絞線進場后，應及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據使用部位進行編束，每隔1.5
5.2穿束
箱梁砼強度達到設計強度90%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。
5.3
張拉時一般按設計文件要求雙向對稱張拉。張拉程序為0—0.1FK—0.2FK—1.03FK（持荷2min）--錨固
其中：FK為設計張拉控制應力。
張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固。
張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，＜＜橋規＞＞公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。
張拉時注意事頂：
預應力鋼絞線張拉時，現場要有明顯的標志，嚴禁閑雜人員進入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。
預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向對稱張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。
張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。
6、 箱梁孔道壓漿和封錨
6.1鋼絞線張拉完畢后應當將錨塞周圍預應力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。
壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。
壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵最大壓力宜為0.5—0.7mpa，當采用一次壓漿或孔道較長時最大壓力宜為1.0mpa。
壓漿應從下至上，每一個孔道應達到另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應保持不小于0.5mpa2min。如采用二次壓漿，間隔時間宜為30—40min。
水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。
6.2對需要封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設計布設鋼筋網澆注封錨砼。但要嚴格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應用高標號砂漿抹上，防止銹蝕。
7、 結語
預應力砼箱梁施工時，就注意梁底強度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預應力管道和錨具安裝應嚴格控制，保證砼拌和合易性和澆注質量，張拉工藝得當，操作準確，才能保證箱梁整體質量。
