一，彩色瀝青顏料：
具有色彩鮮明、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特性。目前，具有紅、綠、黃等幾大色系， 并可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行色彩設(shè)計(jì)。
二，彩色瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工:
1、 重交通道路一般設(shè)計(jì)為三層瀝青硂結(jié)構(gòu)（底層+中層+面層），底層、中層均采用黑色瀝青，而面層采用彩色瀝青。
2、 中交通道路一般設(shè)計(jì)為二層瀝青硂結(jié)構(gòu)（底層+面層），底層采用黑色瀝青，面層采用彩色瀝青。
3、 輕交通道路及人行道、自行車道、景觀道路燈一般設(shè)計(jì)為單層彩色瀝青硂結(jié)構(gòu)。
4、 路面顏色的選擇須考慮環(huán)境的色調(diào)、道路的交通量和顏色本身的色差，耐臟和耐久等。5、 原有水泥路面改造為彩色瀝青路面須考慮路面狀況并進(jìn)行防止反射裂縫處理，保留排水設(shè)計(jì)。
三，彩色瀝青膠結(jié)料性能指標(biāo)項(xiàng)目：
針入度：﹙溫度25度。荷載100g。時(shí)間5s。﹚∶→﹙0.1mm:81Pl、96PL﹚
延 度：﹙溫度15度。拉伸速度5.00cm/min。時(shí)間1.5h。﹚∶→﹙＞100cm﹚
軟化點(diǎn)：﹙溫度5度。水加熱法。升溫速度5度/min﹚∶→﹙53度﹚
四，彩色瀝青路面施工流程：
1，膠結(jié)料材料備料---膠結(jié)料脫色瀝青成品---供給攪拌站送料---攤鋪---輾壓---成型。
2，彩色瀝青生產(chǎn)專用設(shè)備；生產(chǎn)出成品脫色瀝青 。直接對(duì)接瀝青混凝土攪拌設(shè)備﹙瀝青拌合樓計(jì)量桶﹚。
3，石子加熱到標(biāo)準(zhǔn)溫度后進(jìn)入攪拌站。
4，石子攪拌鍋內(nèi)加入顏色粉著色。
5，最后石子攪拌鍋內(nèi)加入脫色瀝青，成品彩色瀝青石子料完工裝車。
6，顏色粉比例：3%
7，油石比例5.5%—6%
五，膠結(jié)料彩色瀝青，是我司開發(fā)的新型環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品中添加了高性能瀝青添加劑、高分子聚合物、明色劑、抗老化劑、高粘度瀝青穩(wěn)定劑等，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高溫穩(wěn)定性能好、抗水損害性能好、施工性能好、復(fù)合重交瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)等特點(diǎn)。
六，產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1，公園、廣場(chǎng)、美化環(huán)境、給人視覺以美的享受，
2，彩色瀝青路面在國(guó)內(nèi)的公路、自行車道、便道、公交汽車專線、步行區(qū)、廣場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)美化環(huán)境和交通組織起到了良好的作用。
3，道路交通管理，引導(dǎo)交通，保證道路通暢， 路面彩化符合新型城市“綠化、彩化、亮化”的要求。從而構(gòu)建一個(gè)多彩的城市；提高整體居住品質(zhì)。
彩色瀝青混凝土路面操作指南
1. 原材料備料：
1.粗集料。采用常規(guī)石料即可，如有條件建議采用帶有紅色的石料，如砂巖等。
2.細(xì)集料。采用常規(guī)石料即可，如有條件建議紅色石料，如以紅色花崗巖破碎成0-5mm石屑代替砂。
3.色料。應(yīng)具有良好的耐候性，不褪色、不溶于水，還應(yīng)具有良好的耐熱性。在顏料中添加抗老化劑及明色劑，因此鋪筑的彩色路面耐久性能更好、顏色更鮮艷且不褪色，建議摻入量為礦料總量的3.0%。
2. 配合比設(shè)計(jì):
由于目前沒有彩色瀝青混合料的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，建議配合比參照JTJ F40-2004《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中的AC-10 或美國(guó) Sup-9.5級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)。由于規(guī)范中的級(jí)配范圍寬，建議在具體使用時(shí)采用偏細(xì)級(jí)配，即AC-10-I或Sup-9.5集料級(jí)配中禁區(qū)上限級(jí)配建議不用9.5一檔的料，以使攤鋪的路面更均勻美觀。在混合料最佳瀝青用量確定上，以空隙率為3－5%
時(shí)的瀝青用量為最佳瀝青用量，建議空隙率控制在4%以下，同時(shí)使混合料動(dòng)穩(wěn)定度滿足一定的要求。建議的最佳瀝青用量在5.5－6%之間。
3. 拌和與施工工藝：
彩色瀝青混合料與普通瀝青混合料拌和基本相似，其組成部分為瀝青+石料+色粉.
拌合
1、原材料性能應(yīng)穩(wěn)定、使生產(chǎn)目標(biāo)配合比能最大限度地接近設(shè)計(jì)配合比；
2、由于顏料色粉比重大，在混合料中具有著色、分散、吸附、穩(wěn)定的作用，需考慮其對(duì)環(huán)境的影響，生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比計(jì)算出每盤混合料色粉用量拌和中以人工輔助加入；
3、拌和溫度根據(jù)所選用的彩色瀝青類型采用不同的溫度，其原則是溫度比重交70瀝青高5度。拌和時(shí)間比普通瀝青混合料多10 s,出料應(yīng)及時(shí)檢查粒料和顏色是否均勻。由于拌和設(shè)備的清洗比較困難，內(nèi)部的普通瀝青會(huì)污染彩色瀝青，因此在拌和初期應(yīng)廢棄部分混合料，以保證整個(gè)路面的色彩一致。顏料應(yīng)在瀝青之前投入。
（4）運(yùn)輸
1、用于運(yùn)輸混合料的車輛及覆蓋物也應(yīng)事先清洗干凈。
2、送料半徑應(yīng)不超過(guò)3小時(shí)車程。
（5）混合料攤鋪。
1.彩色瀝青混合料與普通瀝青混合料攤鋪各道工序基本相同；
2.為提高界面粘結(jié)力和減少雨水滲到路面解決結(jié)構(gòu)，攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈，噴灑乳化瀝青，其用量為
0.3-0.5kg/m2；
3.攤鋪機(jī)應(yīng)清洗干凈，特別是熨平板應(yīng)使用溶劑清洗或先將彩色瀝青混合料攤鋪于路面下層直至表面沒有條紋為止。
4.開始攤鋪時(shí)工期安排，考慮到混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓能力，將攤鋪機(jī)的工作速度嚴(yán)格控制在
2.0-2.5m/min，確保攤鋪連續(xù)；并做到全幅攤鋪不間斷一次性成型，以保持色澤一致，粒料均勻、美觀。
（6）混合料壓實(shí)成型。
1.壓路機(jī)水箱中的水應(yīng)更換，并將任何鐵銹痕跡沖洗干凈。壓路機(jī)應(yīng)停于木墊上使其不接觸黑色瀝青下面層，碾壓時(shí)直接從木墊上行駛至彩色混合料上。碾壓可在攤鋪后隨即進(jìn)行。在此過(guò)程中使用的任何與混合料接觸的機(jī)具都應(yīng)清洗干凈。
2.碾壓組合方式--
彩色瀝青混合料的壓實(shí)同樣分初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行；碾壓溫度根據(jù)所選用的彩色瀝青類型采用不同的溫度，其原則是溫度比重交70瀝青高5度；一般建議初壓溫度應(yīng)控制在130℃-145℃，終壓溫度不低于70℃；同時(shí)，碾壓過(guò)程中應(yīng)按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進(jìn)行。典型組合為：初壓--由重型壓路
機(jī)將路面靜壓一遍后，再帶輕振進(jìn)行碾壓一遍初壓即告結(jié)束。
復(fù)壓--主要工作由小型壓路機(jī)來(lái)完成，小型壓路機(jī)對(duì)靠近路緣石處的瀝青路面和喇叭口處進(jìn)行有針對(duì)性的
碾壓，碾壓的遍數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)而定，直至壓實(shí)為止。
終壓--待小型壓路機(jī)邊腳處理完畢，路面溫度降低至80℃時(shí)終壓開始，由大型壓路機(jī)靜壓1--2遍，如輪跡完全消除則碾壓結(jié)束。
3.碾壓過(guò)程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)--為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程匯總出現(xiàn)的粘料現(xiàn)象，在鋪筑試驗(yàn)階段的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在壓路機(jī)的水箱中加入0.15kg/m3洗衣粉對(duì)鋼輪進(jìn)行潤(rùn)滑，可以避免鋼輪壓路機(jī)的粘料現(xiàn)象。為防止彩色瀝青面層污染，碾壓前須用水沖去粘附在壓路機(jī)鋼輪上的雜務(wù)及砂土，確定碾壓設(shè)備清潔后方可允許進(jìn)行碾壓。碾壓結(jié)束待
